關(guān)鍵詞：304不銹鋼零部件，304不銹鋼，440C不銹鋼，440C不銹鋼零部件

不同的部件檢查故障的方法和過程是不一樣的，比如閥門，水泵內(nèi)部，汽車零部件等，但是檢查工作是機械檢修過程的重要環(huán)節(jié)，機械及其零件通過檢查而確定其技術(shù)狀況和所要采取的工藝措施，而后，又通過檢查而確定修后的技術(shù)質(zhì)量。

一、零件檢查的主要內(nèi)容

在機械檢修中，零件一般都要進行逐個檢查，其主要內(nèi)容可分為以下幾個方面：

1、零件幾何精度的檢查

幾何精度包括尺寸精度和形狀位置精度，但檢修工作有時不是追求單個零件的幾何尺寸，而是要求相對的配合精度，這往往是檢查工作中重要的一環(huán)。

形狀和位置精度在檢修中常見的有圓度、圓柱度、同心度、同軸度、平行度和垂直度等。

2、表面質(zhì)量的檢查

檢修工作中的零件表面質(zhì)量的檢查不僅限于表面光潔度的檢查，而是對使用過的零件表面有無劃傷、燒損和拉毛等缺陷的檢查。

3、力學(xué)性能的檢查

根據(jù)機械檢修的特點，除了對零件材料的力學(xué)性能中的硬度一項進行檢查外，其它指標(biāo)一般不作檢查，但對零件制造和檢修過程中所碰上的某些性能，如平衡狀況、彈簧剛度等，就不可忽視了。

4、隱蔽缺陷的檢查

不銹鋼零件在制造過程中，可能內(nèi)部存在夾渣、空洞等原始缺陷，在使用過程中可能產(chǎn)生微觀裂紋。這些缺陷不能直接從一般的觀察和測量中發(fā)現(xiàn)，但它對機械可能產(chǎn)生嚴(yán)重的后果，因此，在機械檢修中，必須有目的的對某些零件進行全面的檢查。

二、零件檢查的方法

零件檢查的方法很多，而且新的檢查技術(shù)在日新月異地向前發(fā)展。但從機械檢修工作的實際出發(fā)，可歸納為如下幾個方面：

1、感覺檢查法

這是不用檢查設(shè)備，只憑檢查人員的直觀感覺來鑒別零件技術(shù)狀況的一種方法。這種方法簡便，且在機械檢修中，也較容易分辨出大量拆檢零件的缺陷，因此，這種方法還有用武之地。但是，這種方法不能用來檢查精度要求較高的零件，且要求檢查人員有較豐富的經(jīng)驗。

2、儀器、工具檢查法

大量檢查工作都是用儀器、工具進行的。由于儀器和工具的作用原理和種類各不相同，它可以分為通用量具、專用量具、機械式儀器和儀表、光學(xué)儀器、電子儀器等。

3、物理檢查法

這是利用電、磁、光、聲、熱等物理量通過工件引起的變化來探測零件技術(shù)狀況的一種方法。這種方法的實現(xiàn)也是和儀器、工具檢查法相結(jié)合的。這種方法通常是用來檢查零件內(nèi)部隱蔽缺陷而又不損壞零件本身，現(xiàn)有普遍稱為無損檢驗。無損檢驗技術(shù)近年來正在日益發(fā)展，現(xiàn)在生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用的有磁粉法、滲透法、超聲波和射線法。

三、零件的感覺檢查

1、視覺檢查

視覺檢查時感覺檢查的主要內(nèi)容，例如零件的斷裂和宏觀裂紋、明顯的彎曲和扭曲變形、零件表面的燒損和擦傷、嚴(yán)重的磨損等，通常都是可以用肉眼直接鑒別出來的。為了提高視覺檢查的精度，在某些情況下還可借助放大鏡來進行。為了彌補視覺對某些墻體內(nèi)部檢查的不足，還可借助于光導(dǎo)纖維作為光傳導(dǎo)的內(nèi)窺鏡來檢查。

2、聽覺檢查

憑借人耳的聽覺能力來判斷機械零件有無缺陷的方法是一種由來已久的檢查方法。鐵路車輛的日常檢查，幾十年來就沿用這種方法。檢查時對被檢工件進行敲擊，當(dāng)零件無缺損時，聲音清脆，而當(dāng)有內(nèi)部縮孔時，聲音就低沉，如果內(nèi)部出現(xiàn)裂紋，則聲音嘶啞，因此，根據(jù)不同的聲響，可以判斷零件有無缺陷。

3、觸覺檢查

用手觸摸零件的表面，可以感覺到它的表面狀況。對配合件進行相對搖動，可以感覺到它的配合狀況。運轉(zhuǎn)中的機械，通過對其零件的觸摸，可以感受其發(fā)熱狀況，從而判斷其機構(gòu)狀況。

四、保證零件檢查質(zhì)量的措施

1、嚴(yán)格掌握技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

大多數(shù)機械的零件和配合件都有規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，這是檢查工作的主要依據(jù)，在沒有可靠的根據(jù)認(rèn)為需要修改標(biāo)準(zhǔn)的情況下，要嚴(yán)格遵守這些標(biāo)準(zhǔn)，決不允許降低標(biāo)準(zhǔn)，而將不合格的零件投入使用。

2、按照檢查對象的要求選用檢查設(shè)備

檢查設(shè)備除了應(yīng)按照檢查項目的性質(zhì)、范圍來選用外，還應(yīng)特別注意精度的要求。例如在長度測量時，當(dāng)要求精度在1mm范圍時，用鋼尺即可；當(dāng)要求精度在0.1mm范圍時，則一般采用游標(biāo)卡尺；當(dāng)要求精度在0.01mm的精度時，則需用千分尺、百分表；當(dāng)要求精度在0.001mm的精度時，則需用比較儀。如果檢查設(shè)備的精度低于被測對象要求的精度時，是根本無法滿足質(zhì)量檢驗要求的，必須注意防止。

3、提高檢查操作技術(shù)水平

檢查操作技術(shù)水平直接影響到檢查精度，無論是檢修人員的自檢或?qū)Ｂ殭z查人員的檢查，都要求操作者能熟練地掌握所使用的檢查設(shè)備和明確檢查對象的檢查要求。為此，要重視檢查技術(shù)的提高，對于特殊的和重要的檢查設(shè)備的使用，要進行專門的培訓(xùn)，各種檢查人員要相對穩(wěn)定。

4、減少檢查誤差

任何檢查結(jié)果都不可避免地存在誤差，其影響是多方面的，為此應(yīng)從如下幾個方面來進行防止和消除：

（1）檢查設(shè)備都有它自身的精度等級，要定期進行校正，并注意維護保管，使其保持應(yīng)有的精度；

（2）修正有溫度所引起的誤差，在影響檢查精度的環(huán)境因素中，以溫度的影響為****。如長度檢查中的線膨脹的影響，電子器件中溫度變換引起的性變等，在較精密的測量中都應(yīng)進行必要的修正；

（3）由于操作不當(dāng)或讀書不準(zhǔn)所引起的誤差多數(shù)偶然誤差，因此可以取多次測量的平均值，這樣可以大大降低它的誤差程度。

5、建立健全合理的檢查規(guī)章制度

合理的檢查制度是搞好檢查工作的組織保證，要建立崗位責(zé)任制，明確責(zé)任，人人把關(guān)，并建議一定的驗收交接制度和計量校準(zhǔn)制度等。

 

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